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预拌全轻混凝土缓凝剂的预防措施
浏览: 发布日期:2019-11-19
  
  夏天预拌混凝土运输存在一个很大的问题,那就是混凝土容易凝固成堆导致无法使用。不过这个问题是可以得到控制的,那就是往混凝土中加入缓凝剂,但加入缓凝剂也会产生部分问题,其中最明显的就是混凝土的成本也会增加,操作流程需要得到控制,不能乱添加其它材料;
 
  下面给大家讲讲混凝土除在炎热的夏天且运输距离长外,超缓凝现象一般是不利的,应尽量避免。为此应采取如下措施:
缓凝剂
  1、正确选用缓凝剂品种和掺量
 
  缓凝剂或缓凝型减水剂的选用应视具体情况而定:
 
  1、对于凝结时间比较长的水泥宜选用缓凝作用不很强的缓凝剂或缓凝型减水剂,如木质磺酸盐类,特别是含还原糖较少的木质磺酸盐且掺量要少,在单独使用时以质量分数0.25%为宜,不可超过0.3%。掺量过大可能造成长时间不凝结引起强度下降;
 
  2、羟基羧酸及其盐类有很强的缓凝作用,这类缓凝剂及含此种缓凝剂的减水剂掺量(以水泥质量计)应只为0.03%~0.1%。此类缓凝剂不宜在水泥用量低、水灰比较大的混凝土中单独使用。如,掺加柠檬酸的混凝土拌合物泌水性较大,粘聚性较差,硬化后混凝土的抗渗性较差;
 
  3、糖类化合物掺量为0.1%~0.3%,蔗糖掺量过大反而会起促凝作用;
缓凝剂
  4、糖钙减水剂和木钙减水剂会降低硬石膏和氟石膏的溶解度,使水泥浆体中SO42-溶出量减少,使得C3A可以急速水化而导致急凝,即使达不到急凝程度也会大大降低混凝土拌合物的流动性,造成坍落度损失。此外,该类缓凝剂或缓凝型减水剂的缓凝作用很强,掺量过大会引起缓凝甚至很长时间不凝结,因此掺量必须准确,环境温度低时应少掺或不掺此类缓凝剂。
 
  2、选择凝结时间合适的水泥
 
  水泥凝结时间太长是混凝土产生超缓凝的另一个重要原因,一般来说,生产预拌混凝土时应首选硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,除了强度和匀质性外,水泥终凝时间控制在300min以内,以免气温降低或外加剂掺量增加引起混凝土凝结时间延长。
 
  3、控制矿物掺合料的质量、掺量及加水量
 
  使用矿物掺合料是,应注意控制其掺量,特别是在矿物掺合料活性低、比表面积小时。此外,使用普通硅酸盐水泥时应注意水泥中的掺合料数量,现今很多水泥的混合材掺量超标。操作人员或运输车司机不要凭自己的主观判断对预拌混凝土任意加水。
 
  4、混凝土出现缓凝现象的处理措施
 
  因缓凝剂或缓凝减水剂超量使用,而不是水泥质量问题,或水泥和矿物掺合料误用造成的混凝土缓凝现象,通过加强养护,延长拆模时间可以保障混凝土质量不降低。如混凝土在48~72h内能凝结,对后期强度不会受到显著的影响,但若超过72小时后仍不能凝结,其后期强度可能就难以保证了。
 
  混凝土加入缓凝剂之后需要注意和操作步骤都已经讲完了,如果你对这块常识还有不懂得地方,可以留言或者电话咨询大家;
 
  现目前市场上做预拌全轻混凝土的企业还不多,大家yzc777亚洲城是做全轻混凝土排名靠前的一家,实力和口谕也是最好的一家;有全轻混凝土的问题都可以咨询大家。
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