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昊磐节能|混凝土十大问题解决方案(赶紧收藏)
浏览: 发布日期:2019-03-28

一、水泥注意事项

1、不同品牌水泥严禁混用。

2、使用添加剂(早强、抗冻剂……),必须按厂家说明,严格计量。 3、水泥出厂一个月,应进行复验,否则不能用于承重结构。 4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时 5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。

6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度)。夏季混凝土应稀,冬季应稠,春秋季适中。

7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。

8、混凝土拌制最好选择搅拌机(时间控制在2分钟以上)。人工拌制必须拌制四遍以上,拌制均匀,干稀一致。

二、混凝土养护注意事项

1、混凝土浇注完毕后

①夏季:初凝(一般为两个小时)后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸秆等遮盖,终凝(一般不超过五个小时)后必须及时“补水”养护。

②冬季:初凝后必须采用草袋、玉米秸秆或其它物品遮盖进行保温处理或增加抗冻旱强剂。

③春初秋末:随时注意天气变化,果断采取保温措施。

2、混凝土养护时间不得少于7天。

3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以内,强度必须达到70%以上(即7天以上);跨度超过6米强度需达到100%(含悬挑结构),柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除,必须采取旱强措施。

三、混凝土起皮翻砂

混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。

原因:

①初凝前混凝土失水过快。

②终凝前又加纯水泥反复压、抹。

③浇水过早。

④混凝土中含泥量大。

⑤冬季混凝土受冻破坏。

⑥配合比不确定,干稀不均匀等因素。

预防:

①采用补水措施和保温措施。

②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照面)。

③加强混凝土浇注的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。

④沙子要过筛,尽量选用净沙。

⑤严格按配比搅拌。

四、混凝土凝固问题

混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。

原因:

①水泥过期。

②受潮凝块。

③不同品牌的水泥混用。

④石、砂中含有害物质或泥量过大。

⑤配合比不对。

⑥搅拌不均匀。

⑦夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响“渴死”。

⑧冬季未及时采取保温措施“冻死”,“冻死”后再保温已失效。

⑨结构在终凝时遭受外力作用等。

预防:

①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。

②不同品牌水泥绝不可混用。

③配合比必须正确。

④石、砂有害杂质清除干净。

⑤夏季混凝土浇注成型后,马上遮盖加水,冬季及时采取“保温”措施。

⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。

 

五、混凝土碳化问题

表面出现淡白色,用脚踩搓出现一层白面。

原因:

夏季气温炎热,混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快,又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期(已“渴死”),致使养护失效。

预防:

夏季混凝土初凝(两个小时左右)后,必须及时遮盖,终凝(五个小时左右)后充分加水养护。

六、混凝土裂缝问题

裂缝:温度裂缝,干缩裂缝和外力作用裂缝

A原因:①混凝土终凝前受外力作用。②混凝土漏浆失水过快。③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。④钢筋与混凝土“导热”膨胀不一致。

B预防:①加强混凝土的看护压抹。②禁止混凝土凝固后的振动。③控制混凝土干稀一致,做好“补水”、“保温”措施。

C建议:屋顶保温层上找平(俗称捶房顶或砸房顶),选择水泥时按常规减少20%的用量。

七、混凝土蜂窝问题

蜂窝:结构表面出现蜂窝状的窟窿

A原因:①混凝土石子间隙过大。②配合比不准确(浆少石多)。③搅拌不均匀。④浇注方法不当。⑤振捣不实以及模版严重漏浆。

B预防:①调整配合比。②加强振捣。③入模过高时用窜桶、镏槽。④控制振捣时间。⑤检查模版缝隙并封堵。

八、混凝土麻面问题

麻面:结构表面出现无数的小凹点

A原因:①模版润湿不够。②浇注不严。③振捣时间不够。④养护不好。⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。

B预防:①模版必须刷隔离剂或脱模剂。②浇注前浇水充分润湿,混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

九、混凝土孔洞问题

孔洞:结构内存在孔隙,局部无混凝土

A原因:①漏振。②未及时振捣,混凝土已初凝或受冻凝块。③模内有泥块吸水膨胀。 B预防:①浇注前彻底检查模内杂物。②混凝土入模随时振捣。③控制振距和振捣时间。 注:名词说明

水泥初凝:从加水到开始凝固的时间,一般为2-3小时 水泥终凝:从加水到凝固结束的时间,一般为4-5小时。

正常的混凝土总是相似的,有质量问题的混凝土则各有各的问题!正如北京建筑大学宋少民教授所说的,混凝土即是最简单但同时又是最复杂的,简单在水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土,但复杂在影响砼质量因素实在太多,如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。

 

十、突然失去稠度

当水泥储存不当或某些因素,造成水泥部分水合,铝酸三钙活性变低,并生成大量的半水合钙化物,其溶液中铝离子浓度低,但与钙离子及硫酸离子浓度相较下会快速变成超饱和,此将导致大颗粒石膏晶体形成,故当该水泥被加水拌和使用时,会使水泥浆浓度丧失,此现象又称“假凝”,且不会有大量水合热产生,惟再搅动水泥浆,不须另加水,即可恢复稠度。

当混凝土中有添加化学掺料时,尤其是强塑剂,其与胶结材料的相容性不稳定时,易造成“假凝”现象。

另种情形系当研磨水泥熟料时,未添加或仅少添加石膏,当水泥加水拌和时,铝酸三钙水合快速且生成大量铝酸钙水合物,亦伴随大量水合热,几乎造成瞬间凝结,此现象称为“闪凝”。

处理与预防:

水泥应做好储存且不宜储放过久(6个月),使用时要保持水泥的新鲜度。若疑有部分水合且又须使用,应先筛除可能已水合的水泥颗粒。

用化学掺料时应注意其稳定性,避免与胶结材料不相容而产生假凝。

水泥制造过程应添加适量石膏(约2-4%)以延长其凝结时间,并注意添加时熟料的温度。

通常失去工作性多发生在拌和后1至5分钟内,但续拌和可消除此现象,且不会对混凝土品质有不良影响。故可持续拌和消除此现象。

 

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