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尺寸偏差、平整度...预制构件常见质量问题及应对措施
浏览: 发布日期:2018-12-18

预制混凝土构件表面平整度与粗糙面的问题

预制构件面层平整度不合格问题:指混凝土表面凹凸不平,拼缝处有错台等。

预制构件粗糙面问题:指混凝土预制构件粗糙面粗糙程度或粗糙面积不符合图纸要求。

表面平整度问题

原因1

模板表面不平整,存在明显凹凸现象,模板拼缝位有错台,模板加固不牢固,混凝土浇筑过程中支撑松动涨模造成表面不平整。

措施

1. 选用表面平整度较好模板,利用2m平整度尺,对模板进行检查,平整度超过3mm(视地标及工程要求为准)的,通过校正达到要求后方可使用。

2. 模具拼装合缝严密、平顺,不漏水、漏浆。

3. 模板支立完成后,模板缝间的密封条外露部分用小刀割平。

原因2

混凝土浇筑后,未找平压光,造成表面粗糙不平。

措施

模板支撑要牢固,适当放慢浇筑速度,减小振动对模板的冲击。

原因3

收面操作人员技能偏低。

措施

收面操作人员应选择经验丰富的操作人员,人数视生产量而定,避免出现生产量大,人员少的现象。

粗糙面问题

原因1

人为原因:操作工人对粗糙面粗糙度及粗糙面位置认识不请;操作人员责任心不强;采用化学方法形成时,需做粗糙面的面层未涂刷缓凝剂或构件脱模后未及时对粗糙面处理。

措施

加强落实三级交底制度(企业级、车间级、班组级),并严格实行交底内容。

原因2

机械原因:机械未调试合适或机械故障,导致粗糙面拉毛深度不足或出现白板现象。

措施

无论采用机械、化学或人工粗糙面处理时,构件批量生产前,首先制作样板,粗糙面效果达到要求后,方可批量生产。

原因3

技术方面原因:技术交底未明确粗糙面粗糙度或未交底等原因。

措施

技术交底内容应具有引导性、针对性、可行性;车间级技术交底内容更应全面、引导性、可操作性。

原因4

缓凝剂自身原因:缓凝剂质量较差,无法满足粗糙面要求。

措施

缓凝剂应选择市场口碑好,质量效果好的产品。进厂后小批量按照要求进行操作,若质量效果较差及时退厂,禁止使用。

预制混凝土构件尺寸偏差

预制构件几何尺寸偏差问题:指预制构件高宽厚等几何尺寸与图纸设计不符,或是侧向弯曲、扭翘以及内外表面平整偏差较大等特点,严重者影响结构性能或装配、使用功能。

原因1

模具制作过程中几何尺寸控制较差,模具的承载力、刚度及稳定性较差,到厂模具未仔细验收或未验收直接投入使用。

措施

1. 优化模板设计方案,确保模板构造合理,刚度足够完成生产任务。

2. 施工前认真熟悉设计图纸,首次生产的构件要对照图纸进行测量,确保模具合格,构件尺寸正确。

原因2

生产前模具台座未抄平或未固定牢固,生产过程中模具位移未修正。

措施

在浇筑混凝土过程中,及时发现松动、变形的情形,并及时补救。做好二次抹面压光。加强预制构件制作过程质量控制与验收。

原因3

浇筑过程中,混凝土流动性太大等原因导致模具跑位。

措施

振捣工艺合理,模板不受振捣影响而变形。控制混凝土坍落度不要太大。

原因4

模板的强度和刚度不足,定位措施不可靠,混凝土浇筑过程中移位。模板使用时间过长,出现了不可修复的变形。

措施

模板支撑机构必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,确保模具在浇筑混凝土及养护的过程中,不变形、不失稳、不跑模。

原因5

构件脱模后码放、运输不当,导致出现塑性变形。

措施

做好码放、运输技术方案并严格实行。严格实行“三检”制度。

预制构件表面缺陷—烂根

烂根:指预制构件浇筑时,混凝土浆顺模具缝隙从模具底部流出或模具边角位置脱模剂堆积等原因,导致底部混凝土面出现“烂根”。

原因1

模具拼接缝隙较大,或模具固定螺栓或拉杆未拧牢固。

措施

模具拼缝严密。

原因2

模具底部封堵材料的材质不理想及封堵不到位造成密封不严,引起混凝土漏浆。

措施

模具侧模与侧模间、侧模与底模间应张贴密封条,保证缝隙不漏浆;密封条材质质量应满足生产要求。

烂根

原因3

混凝土离析。

措施

优化混凝土配合比。浇筑过程中注意振捣方法、振捣时间,避免过度振捣。

原因4

脱模剂涂刷不均匀。

措施

脱模剂应涂刷均匀,无漏刷、无堆积现象。

 

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